Strona główna /
Inwertorowy półautomat spawalniczy Artsen II PM 500F Megmeet

Inwertorowy półautomat spawalniczy Artsen II PM 500F Megmeet

Więcej widoków

dostawa od 1000 zł GRATIS

24 mies.

najwyższa jakość

Inwertorowy półautomat spawalniczy Artsen II PM 500F Megmeet

30 091,95 zł z VAT netto 24 465,00 zł

Dostępność: Chwilowy brak - oczekiwanie na dostawę
Skontaktuj się z nami

Urządzenie Artsen II PM 500F firmy Megmeet to inwertorowy synergiczny półautomat spawalniczy do spawania stali węglowej oraz nierdzewnej.

Możliwe jest spawanie łukiem zwarciowym oraz pulsem. Procesy spawalnicze ustawione są z szeroką bazą danych stworzoną przez ekspertów. Innowacyjny proces spawania pulsacyjnego zapewnia łatwe zajarzenie łuku, stabilność pracy oraz znacząco ogranicza ilość odprysków. Oprogramowanie kontroluje energię i znakomicie forumuje lico spoiny.

Ilość

Masz pytania / potrzebujesz pomocy?

Zapytaj doradcę lub zamów telefonicznie +48 768 400 600
wyslij zapytanie kontakt@dobryspaw.pl

Opis

Szczegóły

OPIS

Urządzenie Artsen II PM 500F firmy Megmeet to inwertorowy synergiczny półautomat spawalniczy do spawania stali węglowych w cyklu pracy 500A/60%. Możliwe jest spawanie łukiem zwarciowym oraz pulsem. Procesy spawalnicze ustawione są z szeroką bazą danych stworzoną przez ekspertów. Innowacyjny proces spawania pulsacyjnego zapewnia łatwe zajarzenie łuku, stabilność pracy oraz znacząco ogranicza ilość odprysków.

PODSTAWOWE ZALETY SPAWARKI ARTSEN II 500F

Wysoki cykl pracy oraz wysoka wydajność stapiania - 500A / 60%

Urządzenie dedykowane jest do spawania stali węglowych w procesach standard DC MIG/MAG, Puls MIG/MAG

Wysoka tolerancja na wahania napięcia wejściowego (25%+/-);

Wyjątkowa niezawodność dzięki samozabezpieczającej się konstrukcji i wyświetlaniu kodów błędów dla łatwej konserwacji.
cechy produktu;

Gładkie i bardzo skuteczne zajarzenie łuku. Dzięki niemu jeziorko spawalnicze kształtuje się natychmiast po zajarzeniu, a stworzenie pełnowymiarowej spoiny jest możliwe już w 0,3 sekundy;

Miękki łuk spawalniczy, to fantastyczny efekt podczas spawania złącza z dużym odstępem. Pozwala on na swobodną pracę przy układaniu ściegu na nierówno przygotowanych krawędziach materiału podstawowego; twardy łuk spawalniczy to precyzyjny kierunek; bardzo dobre wtopienie i głębkość penetracji;

Inteligentna kontrola energii spawania, gdzie koncentrację energii w strefie stapiania połączono z większą prędkością podawania drutu przy użyciu tego samego drutu spawalniczego;

Udoskonalona kontrola prądu spawania znacznie ogranicza rozpryski;

Procesy spawalnicze z szeroką bazą danych stworzoną przez ekspertów. Innowacyjny proces spawania pulsacyjnego zapewnia łatwe zajarzenie łuku, stabilność pracy oraz znacząco ogranicza ilość odprysków;

Standardowa funkcja blokowania zarówno dla blokowania panelu przedniego, jak i blokowania zakresu parametrów;

Standardowe funkcje zapisywania zadań (do 50 zadań);

Wsparcie palnika dla spawania w górę/w dół;

Doskonała wydajność spawania;

Sprawdzony w przemyśle ciężkim od 2014 roku;

PRZYDATNE INFORMACJE ODNOŚNIE FUNKCJI DOSTĘPNYCH Z PANELU URZĄDZENIA

Tryb synergii - system automatycznie dopasowuje napięcie w zależności od ustawionego prądu spawania i skorygowanej synergicznej wartości napięcia. Domyślna skorygowana wartość napięcia w trybie synergii wynosi 0, a zakres regulacji to od -30 do +30.

Chatakterystyka łuku - charakterystyka łuku służy do regulacji miękkości i twardości łuku. Zazwyczaj stosowana jest "0" domyślna wartość. Regulacja w kierunku dodatnim utwardza łuk (zapewnia głębokie wtopienie, nadaje się do spawania we wszystkich pozycjach i spawania z dużą prędkością oraz może zapewnić stabilność łuku nawet w przypadku użycia przedłużonego przewodu), natomiast regulacja w kierunku ujemnym zmiękcza go (ze względu na płytkie wtopienie przeznaczona do spawania cienkich blach).

Parametry zajarzenia łuku - w przypadku spawania łukowego parametry istotne na początku procesu spawania to prędkość podawania drutu, prąd i napięcie. W celu lepszego startu możemy zwiększyć początkowe podawanie drutu tzw. HOT START

Wypełnienie krateru - w fazie poprzedzającej zakończenie spawania możemy zmniejszyć prędkość podawania drutu, tak aby ułatwić spawaczowi wypełnienie krateru w końcowej fazie tworzenia spoiny.

Sterowanie spawaniem - do wykorzystania mamy kilka możliwości ustawień zajarzenia łuku i wygaszenia krateru tj. spawanie punktowe, dwutakt, czterotakt oraz czterotakt specjalny.

Zapisywanie i przywoływanie - urządzenie pozwala na zapisywanie 49 programów ustawionych parametrów spawania. Po zapisaniu w każdym momencie możemy przywołać te programy. Co ciekawe zapisane parametry nie zostaną skasowane w chwili przywrócenia ustawień fabrycznych spawalniczego źródła energii.

Możliwe jest również ustawienie ponad 60 parametrów spawania poprzez kliknięcie na panelu przycisku Fn i wybranie interesującej funkcji w menu wewnętrznym.

PRZYKŁADOWE FUNKCJE DOSTĘPNE W MENU WEWNĘTRZNYM

F01 - przywracanie ustawień fabrycznych

F04 - regulacja momentu obrotowego systemu push-pull

F07 - przełącznik zabezpieczenia zbiornika wody pozwalający wykrywać przepływ wody w układzie chłodzenia

F10 - predkość podawania drutu przed zajarzeniem łuku - istnieje możliwość ustawienia od 1,4 do 18m/min. Domyślnie ustawione jest 1,4m/min

F35 - czas czyszczenia kulki przy spawaniu prądem pulsacyjnym - parametr ten możemy zmieniać w zakresie od 0 do 250 ms, a ustawiona wartość domyślna wynosi 53 ms

F40 - częstotliwość pulsacji podwójnej - czyli ustawienie liczby przełączeń pomiędzy impulsem silnym a słabym w ciągu 1 sekundy. Zakres tego parametru regulować można od 0,2 do 10 Hz. Ustawiona wartość domyślna wynosi 1 Hz.

NOWATORSKA BUDOWA URZĄDZENIA

Urządzenie Artsen II 400F to szereg nowotarskich rozwiązań technologicznych:

Wiodąca trzypoziomowa topologia dla prądu głównego. Częstotliwość wyjściowa wynosi aż 180 kHz dzięki czemu możliwy jest miękki start dla wszystkich przełączników mocy. Znacznie większa gęstość mocy dzięki pełnemu cyfrowemu programowi sterowania. Dużo niższe promieniowanie cieplne, niekonwencjonalny system chłodzenia znacznie obniżył masę źródła prądu.

Osiągnięto wydajność na poziomie 90% dzięki technice przemiany mocy. O 20% wyższa niż tradycyjne spawarki MIG/MAG i 8% wyższa niż maszyny do spawania inwerterowego starszych konstrukcji.

Unikatowy 4-rolkowy system napędu i kontroli podawania drutu. Kontrola cyklu wewnętrznego przez prąd w celu uzyskania odpowiedniej mocy dla podawanego drutu; kontrola cyklu zewnętrznego przez prędkość w celu uzyskania stabilnego podawania drutu.

Parametry

Informacje dodatkowe

Producent	Megmeet
Produkt PROMOWANY	Tak
Tryb sterowania	w pełni cyfrowe
Synergia MAG / CO2	Tak
Pulse MIG / MAG	Tak
Spawanie stali czarnej	Tak
Spawanie stali nierdzewnej INOX	Tak
Spawanie aluminium i ich stopów	Tak
Zasilanie	380V -15% +21% - 3 fazowe
Prąd spawania / Cykl pracy	500A 60% @ 40℃; 390A 100% @ 40℃
Zakres prądu	30 ~ 500A
Wymiary W x L x H	300 / 620 / 480mm
Waga netto	52
Spawalnicze procesy	MIG/MAG, Puls MIG/MAG
Ilość rolek	4
Chłodzenie	powietrze, woda (opcjonalnie)
Prędkości podawania drutu	1,5 ~ 24 m/min
Typ uchwytu MIG / MAG	typ 401/501
Średnica drutu mm	0.8, 1.0, 1.2, 1.6
Długość uchwytu	5m
Stopień ochrony	IP23S
Częstotliwość	30 ~ 80 Hz
Moc znamionowa	24 KVA
Współczynnik mocy	0,93
Wydajność	87%
Napięcie jałowe	73,3 V
Zakres napięcia	12 ~ 45 V (Dokładność 0.1V)
Temp. pracy / Wilgotność	-39℃ ~ +50℃; Wilgodność <95%
Kompatybilność energetyczna	IEC60974:10 EMS
Klasa izolacji	H
Ochrona przepięciowa	Klasa D (6000V/3000A)
Rozmiar szpuli	15kg

Do pobrania