Strona główna /
Inwertorowy półautomat spawalniczy Dex PM 3000 Q Megmeet

Inwertorowy półautomat spawalniczy Dex PM 3000 Q Megmeet

Więcej widoków

dostawa od 1000 zł GRATIS

24 mies.

najwyższa jakość

Inwertorowy półautomat spawalniczy Dex PM 3000 Q Megmeet

16 974,00 zł z VAT netto 13 800,00 zł

Dostępność: dostępny dostawa 1-3 dni

Urządzenie DEX PM 3000 Q to inwertorowy synergiczny pólautomat spawalniczy do spawania stali węglowych, nierdzewnych oraz stopów aluminium oraz kontrolą procesu pulsacji krytycznej.

Możliwe spawanie łukiem zwarciowym, pulsem oraz podwójnym pulsem. Procesy spawalnicze ustawione są z szeroką bazą danych stworzoną przez ekspertów. Innowacyjny proces spawania pulsacyjnego zapewnia łatwe zajarzenie łuku, stabilność pracy oraz znacząco ogranicza ilość odprysków. Spawanie podwójnym pulsem pozwala uzyskać "rybią łuskę" nawet dla stali nierdzewnej. Oprogramowanie kontroluje energię i znakomicie forumuje lico spoiny. Proces QPT obsługuje dużą prędkość spawania do 2.0 m/min dla spawania doczołowego w pozycji podolnej.

Ilość

Masz pytania / potrzebujesz pomocy?

Zapytaj doradcę lub zamów telefonicznie +48 768 400 600
wyslij zapytanie kontakt@dobryspaw.pl

Opis

Szczegóły

Podstawowe zalety spawarki DEX PM 3000 Q:

Wysoki cykl pracy oraz wysoka wydajność stapiania - 250A / 60% oraz 207A / 100%

Proces QPT obsługuje dużą prędkość spawania do 2.0 m/min dla spawania doczołowego w pozycji podolnej

Urządzenie dedykowane jest do spawania stali węglowych, nierdzewnych, stopów aluminium, w procesach standard DC MIG/MAG, Puls MIG/MAG oraz podwójnego Pulsu MIG/MAG

Najwyższa prędkość podawania drutu, maksymalnie 28 m/min, gdzie prędkość spawania może dochodzić do 2.0 m/min, bez utraty jakości połączenia;

Gładkie i bardzo skuteczne zajarzenie łuku. Dzięki niemu jeziorko spawalnicze kształtuje się natychmiast po zajarzeniu, a stworzenie pełnowymiarowej spoiny jest możliwe już w 0,3 sekundy;

Miękki łuk spawalniczy, to fantastyczny efekt podczas spawania złącza z dużym odstępem. Pozwala on na swobodną pracę przy układaniu ściegu na nierówno przygotowanych krawędziach materiału podstawowego; twardy łuk spawalniczy to precyzyjny kierunek; bardzo dobre wtopienie i głębkość penetracji;

Inteligentna kontrola energii spawania, gdzie koncentrację energii w strefie stapiania połączono z większą prędkością podawania drutu przy użyciu tego samego drutu spawalniczego;

Udoskonalona kontrola prądu spawania znacznie ogranicza rozpryski

Procesy spawalnicze z szeroką bazą danych stworzoną przez ekspertów. Innowacyjny proces spawania pulsacyjnego zapewnia łatwe zajarzenie łuku, stabilność pracy oraz znacząco ogranicza ilość odprysków

Spawanie podwójnym pulsem pozwala uzyskać "rybią łuskę" nawet dla stali nierdzewnej. Oprogramowanie kontroluje energię i znakomicie forumuje lico spoiny

Przydatne informacje odnośnie funkcji dostępnych z panelu urządzenia:

Tryb synergii - system automatycznie dopasowuje napięcie w zależności od ustawionego prądu spawania i skorygowanej synergicznej wartości napięcia. Domyślna skorygowana wartość napięcia w trybie synergii wynosi 0, a zakres regulacji to od -30 do +30.

Chatakterystyka łuku - charakterystyka łuku służy do regulacji miękkości i twardości łuku. Zazwyczaj stosowana jest "0" domyślna wartość. Regulacja w kierunku dodatnim utwardza łuk (zapewnia głębokie wtopienie, nadaje się do spawania we wszystkich pozycjach i spawania z dużą prędkością oraz może zapewnić stabilność łuku nawet w przypadku użycia przedłużonego przewodu), natomiast regulacja w kierunku ujemnym zmiękcza go (ze względu na płytkie wtopienie przeznaczona do spawania cienkich blach).

Parametry zajarzenia łuku - w przypadku spawania łukowego parametry istotne na początku procesu spawania to prędkość podawania drutu, prąd i napięcie. W celu lepszego startu możemy zwiększyć początkowe podawanie drutu tzw. HOT START

Wypełnienie krateru - w fazie poprzedzającej zakończenie spawania możemy zmniejszyć prędkość podawania drutu, tak aby ułatwić spawaczowi wypełnienie krateru w końcowej fazie tworzenia spoiny.

Sterowanie spawaniem - do wykorzystania mamy kilka możliwości ustawień zajarzenia łuku i wygaszenia krateru tj. spawanie punktowe, dwutakt, czterotakt oraz czterotakt specjalny.

Zapisywanie i przywoływanie - urządzenie pozwala na zapisywanie 49 programów ustawionych parametrów spawania. Po zapisaniu w każdym momencie możemy przywołać te programy. Co ciekawe zapisane parametry nie zostaną skasowane w chwili przywrócenia ustawień fabrycznych spawalniczego źródła energii.

Możliwe jest również ustawienie około 60 parametrów spawania poprzez kliknięcie na panelu przycisku Fn i wybranie interesującej funkcji w menu wewnętrznym.

Przykładowe funkcje dostępne w menu wewnętrznym:

F01 - przywracanie ustawień fabrycznych

F10 - predkość podawania drutu przed zajarzeniem łuku - istnieje możliwość ustawienia od 0,5 do 18m/min. Domyślnie ustawione jest 1,4m/min.

F30 - proces pulsacji krytycznej - w ramach procesu pulsacji krytycznej łuk zostaje ograniczony poprzez algorytm działania oprogramowania do stanu krytycznego pulsu i zwarcia, w związku z czym metoda przeniesienia kropli stopionych impulsowo zostaje zmieniona z tradycyjnej jeden puls - jedna kropla na jeden puls - jedno zwarcie. Proces ten może zredukować długość łuku spawalniczego przy spawaniu pulsacyjnym, ale również zlikwidować niektóre wady pulsacji tradycyjnej, takie jak nadmierny dopływ ciepła, skłonność do podtapiania, niska predkość spawania itp. Przy odpowiednio dobranych parametrach, prędkość spawania puslacyjnego w technologii pulsacji krytycznej jest 1,5-2 razy większa niż w przypadku pulsacji tradycyjnej. Zakres regulacji tego parametru jest od 0 do 6, gdzie ustawiona wartość domyślna to 0. Dostępny tylko w wersji Q!!!

F35 - czas czyszczenia kulki przy spawaniu prądem pulsacyjnym - parametr ten możemy zmieniać w zakresie od 0 do 250 ms, a ustawiona wartość domyślna wynosi 53 ms

F40 - częstotliwość pulsacji podwójnej - czyli ustawienie liczby przełączeń pomiędzy impulsem silnym a słabym w ciągu 1 sekundy. Zakres tego parametru regulować można od 0,2 do 10 Hz. Ustawiona wartość domyślna wynosi 1 Hz.

Nowatorska budowa urządzenia

Urządzenie Dex PM 3000 Q to szereg nowotarskich rozwiązań technologicznych:

Wiodąca trzypoziomowa topologia dla prądu głównego. Częstotliwość wyjściowa wynosi aż 180 kHz dzięki czemu możliwy jest miękki start dla wszystkich przełączników mocy. Znacznie większa gęstość mocy dzięki pełnemu cyfrowemu programowi sterowania. Dużo niższe promieniowanie cieplne, niekonwencjonalny system chłodzenia znacznie obniżył masę źródła prądu.

Osiągnięto wydajność na poziomie 90% dzięki technice przemiany mocy. O 20% wyższa niż tradycyjne spawarki MIG/MAG i 8% wyższa niż maszyny do spawania inwerterowego starszych konstrukcji.

Unikatowy 4-rolkowy system napędu i kontroli podawania drutu. Kontrola cyklu wewnętrznego przez prąd w celu uzyskania odpowiedniej mocy dla podawanego drutu; kontrola cyklu zewnętrznego przez prędkość w celu uzyskania stabilnego podawania drutu.

Zaprojektowano osobne, dedykowane komory wewnątrz urządzenia. Wysoki i niski prąd są całkowicie oddzielone. W znacznym stopniu ograniczono zanieczyszczenia PCB (polychlorinated biphenyls). Świetna konstrukcja chroni przed wodą i pyłem pomaga wydłużyć okres bezawaryjnej pracy oraz trwałość urządzenia. Seria DEX osiągnęła stopień ochrony IP23S- wyznacznik dla całej branży spawalniczej.

Zastosowano zintegrowany kanał chłodzący o zwartej i zamkniętej konstrukcji. Prędkość obrotowa wentylatora prądu zmiennego może być regulowana bezstopniowo. Znacznie lepsza wydajność chłodzenia, straty efektu chłodzenia zmniejszone. Wydłużony zostaje również czas pracy wentylatora.

Całkowicie nowa kontrola procesu spawania

Źródło zasilania zaprojektowane zostało z dwoma cyklami sterowania oraz super wysoką częstotwliością sterowania. Dzięki pełnej regulacji oprogramowania można precyzyjnie kontrolować stan transferu każdej kropli i pomóc spawaczom pewnie zmierzyć się z każdym procesem spawania.

Źródło zasilania z 2 cyklami sterowania. Super wysoka częstotwliość sterowania. Dzięki pełnej regulacji
oprogramowania można precyzyjnie kontrolować stan transferu każdej kropli i pomóc spawaczom pewnie zmierzyć się z
każdym procesem spawania.
Prędkość zmiany prądu spawania może osiągać nawet 1500 A/ms. Stopienie drutu spawalniczego następuje w zakresie dużych prądów. Łuk spawalniczy jest bardzo stabilny i wysoce odporny na zakłócenia zewnętrzne. Zaraz po wystąpieniu anomalii, łuk dynamicznie wraca do normy.
Wysoka tolerancja na zmiany napięcia spawania. Pełna kontrola nad długością wolnego wylotu drutu. Pełna elastyczność ustawień w zależności od palnika, podajnika drutu, umiejętności oraz wymagań spawaczy.

Możliwość przełączania między trybem standardowym a trybem High-Speed. W jednym systemie dostępne są dwa różne procesy spawania o zróżnicowanych właściwościach.

Parametry

Informacje dodatkowe

Producent	Megmeet
Produkt PROMOWANY	Nie
Tryb sterowania	w pełni cyfrowe
Synergia MAG / CO2	Tak
LSA - łuk bezodpryskowy	Tak
Pulse MIG / MAG	Tak
QPT - Short-arc pulse	Tak
MMA	Tak
Spawanie stali czarnej	Tak
Spawanie stali nierdzewnej INOX	Tak
Spawanie aluminium i ich stopów	Tak
Zasilanie	380V -15% +21% - 3 fazowe
Prąd spawania / Cykl pracy	250A / 26,5V 60% - 40 stopni Celsjusza; 207A / 24,5V 100% - 40 stopni Celsjusza
Zakres prądu	30 ~ 300A
Wymiary W x L x H	398 / 260 / 610 mm
Waga netto	23,7 kg
Spawalnicze procesy	MIG/MAG, MMA, Podwójny Puls MIG/MAG, Puls MIG/MAG
Ilość rolek	4
Chłodzenie	powietrzem; wodą opcjonalnie
Prędkości podawania drutu	1,4 ~ 28 m/min
Typ uchwytu MIG / MAG	typ 240 / 24
Średnica drutu mm	0.8, 0.9, 1.0, 1.2
Stopień ochrony	IP23S
Częstotliwość	45 ~ 65 Hz
Moc znamionowa	9,2 KVA / 8,7 KW
Współczynnik mocy	0,94
Wydajność	81% (210A / 24,5V)
Napięcie jałowe	54,2 V
Zakres napięcia	12 ~ 30 V (dokładność 0,1V)
Temp. pracy / Wilgotność	-40℃ ~ +70℃ / ≤ 95%;
Kompatybilność energetyczna	IEC60974:10 EMS
Klasa izolacji	H
Ochrona przepięciowa	Klasa D (6000V/3000A)
Rozmiar szpuli	15kg

W zestawie