Szczegóły
Urządzeniem DEX PM 3000 możliwe jest spawanie łukiem zwarciowym, pulsem oraz podwójnym pulsem. Procesy spawalnicze ustawione są z szeroką bazą danych stworzoną przez ekspertów. Zestaw ten posiada wydajną chłodnicę, dzięki której możliwe jest ciągłe spawanie na wysokich parametrach bez grzania się uchwytu spawalniczego. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości wózka na czterech kołach urządzenie staje się mobilne i łatwe w transporcie na terenie hali lub poza nią.
Podstawowe zalety spawarki DEX PM 3000:
- Wysoki cykl pracy oraz wysoka wydajność stapiania - 250A / 60% oraz 207A / 100%
- Urządzenie dedykowane jest do spawania stali węglowych, nierdzewnych, stopów aluminium, w procesach standard DC MIG/MAG, Puls MIG/MAG oraz podwójnego Pulsu MIG/MAG
- Najwyższa prędkość podawania drutu, maksymalnie 28 m/min, gdzie prędkość spawania może dochodzić do 2.0 m/min, bez utraty jakości połączenia;
- Gładkie i bardzo skuteczne zajarzenie łuku. Dzięki niemu jeziorko spawalnicze kształtuje się natychmiast po zajarzeniu, a stworzenie pełnowymiarowej spoiny jest możliwe już w 0,3 sekundy;
- Miękki łuk spawalniczy, to fantastyczny efekt podczas spawania złącza z dużym odstępem. Pozwala on na swobodną pracę przy układaniu ściegu na nierówno przygotowanych krawędziach materiału podstawowego; twardy łuk spawalniczy to precyzyjny kierunek; bardzo dobre wtopienie i głębkość penetracji;
- Inteligentna kontrola energii spawania, gdzie koncentrację energii w strefie stapiania połączono z większą prędkością podawania drutu przy użyciu tego samego drutu spawalniczego;
- Udoskonalona kontrola prądu spawania znacznie ogranicza rozpryski
- Procesy spawalnicze z szeroką bazą danych stworzoną przez ekspertów. Innowacyjny proces spawania pulsacyjnego zapewnia łatwe zajarzenie łuku, stabilność pracy oraz znacząco ogranicza ilość odprysków
- Spawanie podwójnym pulsem pozwala uzyskać "rybią łuskę" nawet dla stali nierdzewnej. Oprogramowanie kontroluje energię i znakomicie forumuje lico spoiny
Przydatne informacje odnośnie funkcji dostępnych z panelu urządzenia:
- Tryb synergii - system automatycznie dopasowuje napięcie w zależności od ustawionego prądu spawania i skorygowanej synergicznej wartości napięcia. Domyślna skorygowana wartość napięcia w trybie synergii wynosi 0, a zakres regulacji to od -30 do +30.
- Chatakterystyka łuku - charakterystyka łuku służy do regulacji miękkości i twardości łuku. Zazwyczaj stosowana jest "0" domyślna wartość. Regulacja w kierunku dodatnim utwardza łuk (zapewnia głębokie wtopienie, nadaje się do spawania we wszystkich pozycjach i spawania z dużą prędkością oraz może zapewnić stabilność łuku nawet w przypadku użycia przedłużonego przewodu), natomiast regulacja w kierunku ujemnym zmiękcza go (ze względu na płytkie wtopienie przeznaczona do spawania cienkich blach).
- Parametry zajarzenia łuku - w przypadku spawania łukowego parametry istotne na początku procesu spawania to prędkość podawania drutu, prąd i napięcie. W celu lepszego startu możemy zwiększyć początkowe podawanie drutu tzw. HOT START
- Wypełnienie krateru - w fazie poprzedzającej zakończenie spawania możemy zmniejszyć prędkość podawania drutu, tak aby ułatwić spawaczowi wypełnienie krateru w końcowej fazie tworzenia spoiny.
- Sterowanie spawaniem - do wykorzystania mamy kilka możliwości ustawień zajarzenia łuku i wygaszenia krateru tj. spawanie punktowe, dwutakt, czterotakt oraz czterotakt specjalny.
- Zapisywanie i przywoływanie - urządzenie pozwala na zapisywanie 49 programów ustawionych parametrów spawania. Po zapisaniu w każdym momencie możemy przywołać te programy. Co ciekawe zapisane parametry nie zostaną skasowane w chwili przywrócenia ustawień fabrycznych spawalniczego źródła energii.
Możliwe jest również ustawienie około 60 parametrów spawania poprzez kliknięcie na panelu przycisku Fn i wybranie interesującej funkcji w menu wewnętrznym.
Przykładowe funkcje dostępne w menu wewnętrznym:
- F01 - przywracanie ustawień fabrycznych
- F10 - predkość podawania drutu przed zajarzeniem łuku - istnieje możliwość ustawienia od 0,5 do 18m/min. Domyślnie ustawione jest 1,4m/min
- F35 - czas czyszczenia kulki przy spawaniu prądem pulsacyjnym - parametr ten możemy zmieniać w zakresie od 0 do 250 ms, a ustawiona wartość domyślna wynosi 53 ms
- F40 - częstotliwość pulsacji podwójnej - czyli ustawienie liczby przełączeń pomiędzy impulsem silnym a słabym w ciągu 1 sekundy. Zakres tego parametru regulować można od 0,2 do 10 Hz. Ustawiona wartość domyślna wynosi 1 Hz.
Nowatorska budowa urządzenia
Urządzenie Dex PM 3000 to szereg nowotarskich rozwiązań technologicznych:
-
Wiodąca trzypoziomowa topologia dla prądu głównego. Częstotliwość wyjściowa wynosi aż 180 kHz dzięki czemu możliwy jest miękki start dla wszystkich przełączników mocy. Znacznie większa gęstość mocy dzięki pełnemu cyfrowemu programowi sterowania. Dużo niższe promieniowanie cieplne, niekonwencjonalny system chłodzenia znacznie obniżył masę źródła prądu.
- Osiągnięto wydajność na poziomie 90% dzięki technice przemiany mocy. O 20% wyższa niż tradycyjne spawarki MIG/MAG i 8% wyższa niż maszyny do spawania inwerterowego starszych konstrukcji.
- Unikatowy 4-rolkowy system napędu i kontroli podawania drutu. Kontrola cyklu wewnętrznego przez prąd w celu uzyskania odpowiedniej mocy dla podawanego drutu; kontrola cyklu zewnętrznego przez prędkość w celu uzyskania stabilnego podawania drutu.
- Zaprojektowano osobne, dedykowane komory wewnątrz urządzenia. Wysoki i niski prąd są całkowicie oddzielone. W znacznym stopniu ograniczono zanieczyszczenia PCB (polychlorinated biphenyls). Świetna konstrukcja chroni przed wodą i pyłem pomaga wydłużyć okres bezawaryjnej pracy oraz trwałość urządzenia. Seria DEX osiągnęła stopień ochrony IP23S- wyznacznik dla całej branży spawalniczej.
Całkowicie nowa kontrola procesu spawania
Źródło zasilania zaprojektowane zostało z dwoma cyklami sterowania oraz super wysoką częstotwliością sterowania. Dzięki pełnej regulacji oprogramowania można precyzyjnie kontrolować stan transferu każdej kropli i pomóc spawaczom pewnie zmierzyć się z każdym procesem spawania.
-
Źródło zasilania z 2 cyklami sterowania. Super wysoka częstotwliość sterowania. Dzięki pełnej regulacji
oprogramowania można precyzyjnie kontrolować stan transferu każdej kropli i pomóc spawaczom pewnie zmierzyć się z
każdym procesem spawania.
-
Prędkość zmiany prądu spawania może osiągać nawet 1500 A/ms. Stopienie drutu spawalniczego następuje w zakresie dużych prądów. Łuk spawalniczy jest bardzo stabilny i wysoce odporny na zakłócenia zewnętrzne. Zaraz po wystąpieniu anomalii, łuk dynamicznie wraca do normy.
- Wysoka tolerancja na zmiany napięcia spawania. Pełna kontrola nad długością wolnego wylotu drutu. Pełna elastyczność ustawień w zależności od palnika, podajnika drutu, umiejętności oraz wymagań spawaczy.